Когато обсъждаме контрола на замърсяването на производствената линия в производството на електроника, повечето компании естествено се фокусират първо върху микрочастиците и праха. Има обаче друг невидим фактор, който сериозно влияе върху добива на продукта, здравето на работниците и спазването на изискванията за околната среда: изпаряването на химическите разтворители, известни като летливи органични съединения (ЛОС).
Като производител, дълбоко вкоренен в индустрията за консумативи за чисти помещения, нашето дългосрочно-сътрудничество с производители на електроника от ниво-последователно показва, че надграждането от традиционните методи „сухи кърпички + бутилиран разтворител“ доПредварително намокрени кърпичкипонастоящем е най-простият и най-ефективен технически начин за контрол на емисиите на VOC от цеха.
От гледна точка на фабричната обработка и контрола на течностите, нека разбием основните предимства на предварително-намокрените кърпички за намаляване на изпаряването на разтворителя и подобряване на качеството на производството на електроника.
1. Контрол на източника: От „Наситено накисване“ до „Прецизно насищане“
При традиционните процеси на избърсване операторите ръчно наливат разтворители като изопропилов алкохол (IPA) върху индустриални кърпички за сухо почистване. Този процес често води до „пре-насищане“.
Недостатъкът на сухите кърпички:Когато се налее твърде много течност, кърпичката не може напълно да поеме разтворителя. Излишният алкохол се отделя (изпарява се бързо) във въздуха и може да остави течни ивици върху чувствителните електронни компоненти, което води до неравномерно или бавно изсъхване.
Предимството на предварително-намокрените кърпички:По време на стандартното производство в нашата фабрика ние използваме високо{0}}прецизно оборудване за дозиране на течности, за да инжектираме разтворители в тъканта за чисти помещения при оптимално тегловно съотношение (обикновено 30% до 70% насищане). Всяка кърпичка е на "влажно, но не капещо" сладко място. Това означава, че разтворителят е изцяло капсулиран в капилярната структура на полиестерните или найлоновите микрофибри, освобождавайки се само когато се приложи натиск за избърсване. Това фундаментално намалява излагането на насипния разтворител на открито.
2. Елиминиране на отвореното изпаряване: сбогом на бутилките със стискане
В чистите помещения за електроника основният източник на летливи органични съединения идва от традиционните шприц бутилки или отворени контейнери. Операторите често отварят и затварят капачки или самите накрайници на бутилките остават изложени на въздуха за дълги периоди от време.
Късоверижните алкохоли като IPA имат много високо налягане на наситените пари, което ги прави изключително податливи на изпаряване.
С помощта наПредварително намокрени кърпички, разтворителят е запечатан в опаковъчни торби или кутии с висока-бариера. Работниците изваждат една кърпичка наведнъж и незабавно затварят отново контейнера.
Този дизайн на „предварително-измерено опаковане“ елиминира вторичното разпределение и изливането на разтворители на пода на цеха, като консолидира това, което преди е било разпръснато, отворени източници на изпарение в напълно затворени среди.
3. Защита на добива на процеса: Избягване на микро-флуктуации в средата
Във фазите на прецизна електроника, оптика или полупроводниково опаковане и тестване, стабилността на микро-средата определя еднородността на повърхностното напрежение на продукта.
Ако разтворителите се изпарят в големи количества около работна станция, това причинява резки колебания в локалната концентрация на парите на разтворителя във въздуха. Тази нестабилност може да попречи на високочувствителните инструменти за проверка. Освен това, бързото изпарение изтегля латентната топлина от компонента, причинявайки локализирано повърхностно охлаждане. Този спад на температурата може да кондензира следи от влага от въздуха, което води до окисляване на електронните контакти или лошо втвърдяване на лепилата за повърхностен -монтиране.
Използването на стандартни предварително намокрени чистачки гарантира, че освободеният разтворител е минимален и се изпарява в рамките на строго контролиран процес, което позволява на избърсаната повърхност да изсъхне бързо и равномерно, като същевременно поддържа постоянна микро{1}}среда.
4. Оптимизиране на производствената среда и съответствие с EHS
Модерните фабрики за електроника са изправени пред все по-строги одити на EHS (околна среда, здраве и безопасност). Намаляването на концентрациите на летливи органични съединения в работилницата не означава само преминаване на екологични регулаторни проверки; става въпрос за защита на респираторното здраве на-работещите на първа линия и намаляване на риска от-предизвикани от статично електричество светкавични пожари, причинени от-алкохолни изпарения с висока{3}}концентрация.
Преминаването към предварително намокрени опции води до видимо подобрение на качеството на въздуха в работилницата, като значително намалява острите миризми. От гледна точка на разходите за доставка и управление, въпреки че единичната цена на предварително-мокрите кърпички първоначално изглежда по-висока от сухите кърпички, те драстично елиминират скритите отпадъци от разтворители (традиционните методи губят над 30% от разтворителя чисто чрез изпаряване) и спестяват разходите за труд и проследяване на инвентара, свързани с боравенето с опасни химически течности на-сайта.
Постигаемото управление в производството на електроника е основно свързано с придобиването на абсолютен контрол върху всяка една променлива на линията. Преминаването от ръчно нанасяне на разтворител към стандартизирано-предварително намокрено избърсване е повече от просто смяна на консуматив-той заключва използването на химикали и степента на изпаряване директно във вашите стандартни оперативни процедури (SOP). Намаляването на летливостта на летливи органични съединения не е само екологична инициатива; това е активна защита за добива на вашия продукт.
Ако в момента оценявате надстройка за контрол на замърсяването за вашите линии за сглобяване на електроника или се нуждаете от персонализирани предварително{0}}намокрени решения за специфични класификации на чисти помещения по ISO, не се колебайте да се свържете с нашите технически инженери, за да поискате проби и доклади от тестове.